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不锈钢弯头

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不锈钢弯头的根本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆,终成为一个圆形环壳。依据需求,一个圆形环壳能够切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型不锈钢弯头的理想办法.

不锈钢弯头是用于管道转弯处的一种管件,在管道系统多使用的全部管件中,所占比例,约为80%。通常,对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的不锈钢弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。不锈钢弯头又叫不锈钢弯头英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow, 不锈钢弯头管件因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)不锈钢弯头管件和冷拔(轧)不锈钢弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。轧制不锈钢弯头管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热,钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件,穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压,挤压后要脱管定径,定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件。

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