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碳钢弯头的制造工序

     碳钢弯头的制造工序是首先焊接多边形截面的多边形环壳或两端闭合的多边形扇形壳。内压被压力介质填满后,横截面从多边形逐渐向圆变化,成为圆形的环壳。而且,根据客户的特定需求,圆形环壳可被切断成4个90°肘或6个60°肘或其他肘的规格。这种碳钢elbo的制造有两个优点:在制作碳钢elbo时,不需要管道空白作为原料。它可以节省管道制造装置和凹模的成本,以较薄的厚度可以得到任何大的直径碳钢肘部。制作碳钢肘部时,空白是平坦的板或可发展的曲面。因此,空白简单,容易确保精度,便于组装和焊接。由于上述两个优点,可以缩短制造周期,大大降低制造成本。该方法适用于制造肘部节距直径与肘部内径之比大于1.5的弯管。

     制作碳钢弯头后,作业结束,不需要表面处理。碳钢弯头表面处理工作:Caliber问题。目前,碳钢肘部制造商在推动处理无缝肘部时,存在一点口径错误,无法保证直径误差是否在标准尺度范围内。因此,为了应对碳钢肘部的口径,必须满足标准和客户要求。内部和外部的损伤和磨削。我们推着处理无缝的肘部,伤口会被放置在无损的地方,所以在这种情况下,碳钢肘部的伤口需要地面或修理。我们可以在安装管道的工厂修理、锯它们,或者用电焊来修理他们。防锈涂料的处理防锈涂料,需要以优良的性能和品质来选择防锈涂料。涂漆方法需要用油漆代替刷子。