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在合金弯头热推进工艺中

在合金弯头热推进工艺中,与热压工艺相比,压制成形的外观质量不如前者;成型时压力曲线处于拉伸状态,而其他零件的多余金属得不到补偿,使外弧壁厚度降低约10%。但是,由于压弯工艺通常用于小批量、厚壁弯曲的生产,因此压弯分为冷压和热压两种,通常根据材料性能和设备性能选择冷压或热压。常用的压力机用于将模具直接压到与弯头直径相同的模具上。在压力机之前,管道的白色部分位于下模位置。

    合金弯头内芯和端型放在管子的白色里,上模开始向下移动。通过外部模具支撑成型颈部。压弯成形的外观质量是由壁厚和材料用量来区分的。该模具的外弧处于拉伸状态,适合于单产品的生产和低成本特性。因此,通常采用压弯工艺生产小批量厚壁开间封头。冷挤压弯管机的成型过程是利用专用的弯管成型机,将管材的白色表面放入外模内,调整到上下模型,压在推杆下。由于其外形美观、壁厚均匀、尺寸变化小等特点,在不锈钢曲线尤其是不锈钢曲线的成形中得到了广泛的应用。这些过程中使用的内部和外部模式都要求非常精确。管壁厚度偏差严重。