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合金弯头的金属沿后端

合金弯头的金属沿后端

   合金弯头的金属沿后端硬变形面界面流入产品中间层,左边部分显示铸锭外部金属的径向流动,而右边部分显示成形电路的状态,产品表面有一层缺陷,使金属径向不连续,原因是合金弯头挤压时,尖锐滑动区金属和死区金属断裂或形成死区,死区金属参与流动并覆盖产品外部,变形或剥落。减少挤压回路的措施为了去除产品中有收缩和气孔、夹杂等缺陷的零件,合金弯头生产中一般采用断裂检验法,或采集截面样品进行低电流结构试验,直至缺陷被检测出来;这是一项费时费力的工作。目前该厂已采用了无损超声故障检测方法,对尾部收缩的位置和长度以及没有医院的刀具直接进行检测。是的,收缩误差降低了成品的速度,浪费了大量的时间和挤出检验,在生产中采取了相应的预防措施。 

     近代的合金弯头已完全摆脱了人工操纵分配器的繁重体力劳动,改为远距离集中控制、程序控制和带有计算机的可编程序逻辑控制,从而使合金弯头生产效率大幅度提高,操纵人员显著减少,甚至有可能实现挤压生产线的无人化操作。强化挤压生产过程,新的挤压技术不断出现。例如,在铝合金挤压方面,为了控制流出速度,防止在制品表面上出现周期性裂纹,出现了等温挤压技术,为了提高挤压速度出现了合金弯头技术和润滑挤压技术。为了提高生产效丰和成材率,出现了锭接锭挤压和Conform及Castex连续挤压。为了提高铝合金型材的生产效率,近年来又出现了挤压淬火一制品出模孔后,利用其自身的余热在出料台上直接淬火。