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合金弯头的工艺方法和应用领域

合金弯头的工艺方法和应用领域 

  在合金弯头的挤压法是一种新的金属加工工艺,据文献记载,大约在1797年英国人J.Bramah首先发明了一种合金弯头的装置,继而将此原理应用到电缆包铅上面,因为当时尚不能解决挤压时所需要的巨大而持续的压力,所以只能挤压象铅这样一类低熔点软金属。

  合金弯头校正:

    1、工件采用静负荷进行矫正,一般不宜局部敲击

    2、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火

    3、奥氏体合金弯头工件、校正后在300C以下进行去应力处理

合金弯头质量检验:

    1、工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验

    2、当工件力学性能不合格时,可重复热处理,但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理

    3、淬火状态或低温回火后的马氏体合金弯头和耐磨弯头工件,重复淬火前应进行预热,退火或高温回火。

    自此以后,合金弯头挤压生产8益发展,而且所用的挤压设备到第二次世界大战结束前,水压机的能力已达125MN,二次世界大战后,由于航空、火箭、字宙航行技术,以及汽车、船舶、铁路运输、桥梁、输电等各部门的发展,特别是建筑业开始大量采用铝合金型材,促进了挤压生产的急剧发展,这主要体现在以下一些方面。挤压机的台数和能力在不断地增加,挤压生产线的自动化程度不断提高。例如,为了满足制造大型运输机和客机所需的整体壁板等结构材料,建造了能力为270MN的大型水压机,并准备设计和制造500MN的水压机。