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熔模铸造碳钢弯头产品的热膨胀量和收缩量
编辑:河北益恒管道装备制造有限公司   时间:2019-11-20

       熔模铸造碳钢弯头在工业上的应用还是在第二次世界大战期间。在美国是用于制造飞机与武器零件。在日本,工业应用较迟,从1950年才开始,现巳用于制造喷气发动机、燃气轮机、原子反应堆、计算机与收割机零件,其用途日益广泛。熔模铸造的基本概述:首先,用腊或与腊类似的材料制造与铸件大致相似的模型。模型尺寸应考虑制造过程中所用材料的热膨胀量和收缩量。用耐火砂粉末和粘结剂配制的泥桨涂挂模型表面。泥桨未干之前,撒上粗耐火砂,然后置于干燥的砂箱中,将与粘结剂搅拌在一起的耐火砂充填砂箱四周,进行干燥处理。在加热过程中,腊模熔化溢出,铸型内的少量残存腊料在高温作用下燃烧,这样,制成铸型型腔。碳钢弯头在保持这种高温状态下,注入金属液。熔模铸造大致有两种制造工艺:实型法和陶瓷壳型法。釆用将耐火泥桨填充砂箱的方法,即上述的实型法基本工艺。后来采用陶瓷壳型进行浇注,称陶瓷壳型法。实型和陶瓷壳型这两种方法,从制壳到焙烧铸型的工艺都是不同的。用耐火砂覆盖腊模的工艺称为制壳。腊模表面洗净后,用耐高温粘结剂和耐火粉末配制的泥浆中浸渍。然后,将粘附在其上的多余泥桨流除,撒上干燥的耐火砂,进行干燥处理。如此反复数次,达到所需厚度。之后,如是陶瓷壳型法,转至失腊工序y如是实型法,则转至下道工序。

       制壳工艺和实型法的失腊工艺都在恒温恒湿条件下进行实型法是将腊模并制好的型壳置于耐热钢砂箱中,四周注入流态状的充填材料,进行化学胶凝。调整凝结剂,使之硬化,时间为30分钟到1小时。碳钢弯头材料在胶凝后,为消除残余水份,在30~35℃的气流式干燥炉内进行干燥处理,时间为1~4日。之后,转至失腊工序。这种熔模工艺,不仅材料费用昂贵,而且时间也长。陶瓷壳型法,由于不需充填材料,是一种比较经济的方法。随后,实型法时,在浇口向下的状态下,将铸型送入100∽150℃的加热炉。经数小时,腊模熔化。陶瓷壳型法时,失腊是釆用急热、蒸气,高温水等方法。失腊后的铸型,无论是实型或者是陶瓷壳型都有残存腊料,因此必需焙烧,以便将残存腊料全部烧尽和提高铸型强度。实型法时,以100℃/小时的速度加热,进行焙烧,并在800~1000℃下保温数小时。碳钢弯头是在高温下迸行浇注。陶瓷壳型时,铸型是立即送入700~1100℃保温的炉内进行焙烧,其强度、透气性和尺寸变化是取决于焙烧温度与时间。焙烧时间为20~60分钟,陶瓷壳型法的焙烧时间要比实型法短得多。陶瓷壳型法时,浇注在本身壳型内进行,比较般,如果壳型需保持高温时,则在耐火砂和石棉衬料内保温。在欧美,特别在美国发展很快。主要用于制造塑料和橡胶的金属压模。

      用熟石膏制造碳钢弯头。熟石膏加水后变成糊状,然后凝固,利用熟石膏的这个特性制造石膏型。石膏在加热后膨胀,收缩性大,不适于直接制造铸型,因此,还添加白硅石、石英砂、滑石、陶土、石棉等粉末。为使铸型具有一定的透气性,再添加活性剂,使之形成泡沫质。石膏型铸造的概述:将砂箱置于固定盘上的模型处,注入石膏桨,凝结后起模,制成铸型。模型材料除金属、木材、硅酮橡胶外,还可采用环氧、丙烯酸等合成树脂。起模后铸型经过24小时以上的自然干燥,再放入干燥炉进行烘干。浇注铝合金和锌合金的铸型分两阶段进行干燥处理,例如:在70~90℃的温度下,烘干5小时以上;在120~180℃的温度下,烘干5小时以上。浇注黄铜的铸型,分三阶级进行干燥处理,即上述两阶级的干燥处理外,还要在200~250℃进行烘干。这样做的目的,是为了完全消除碳钢弯头的水分,由于石膏型的吸湿性大,浇注时的铸型温度至少不能低于50~100℃。由于石膏型的热导性能极差,浇注温度应该尽量偏低,一般比砂型铸造低50~100℃,凝固时间也比砂型铸造要长得多,浇注后,需隔较长时间才能开箱。


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