河北益恒管道装备制造有限公司
服务热线 19932218806
公司产品
联系我们
联系人:韩经理 电话:19932218806
新闻您现在的位置:首页 - 新闻 - 内容
当高压法兰表面出现凹坑时的检测方法
编辑:河北益恒管道装备制造有限公司   时间:2019-10-04

       当高压法兰表面出现凹坑时,通常常用的检测(jiǎn cè)有两种:一种是漏磁通法检测高压法兰、一种是超声波(是一种频率(frequency)高于20000赫兹的声波)检测法检测高压法兰。                                                                                                            咱们先来解说下超声波,机械振动(vibration)在介质(起决定作用的物质)中的散播过程(process)叫做波,人耳可以感受到频率高于20赫兹(Hz),低于20000赫兹的弹性(Elasticity)波,所以在这个频率界线内的弹性波又啼声波。频率小于20赫兹的弹性波又叫次声波,频率高于20000赫兹的弹性波叫做超声波。次声波和超声波人耳都不能感受。当中超声波检测法是诈骗(piàn)(zhà piàn)超声波的脉冲反射道理来检测管壁侵蚀后的厚度. 检测时将探头垂直向高压又叫法兰凸缘盘或突缘内壁发射超声脉冲,探头首先接管到由管壁内表面的反射脉冲,而后探头又会接管到来自管壁外观面的反射脉冲,这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。美标法兰法兰接头,是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。

  高压法兰进行超声波检测优势(解释:能压倒对方的有利形势)是检测厚度大、生动度高、速度快、本钱低、对人体无害,能对缺点进行定位和定量。三通厂家拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。拼接的距离应有要求,为大于3δ,且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区,并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区,该区域与厚度有关。根据实践经验,应力衰减长度为大于3δ,且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求,有其特殊性。电厂杂项组件它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头,然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同,通常是按组对点焊固定半成品出厂,现场施工根据管道焊缝等级进行焊接,因此,也称为两半焊接弯头。超声波探伤对缺点的显现不直观,探伤技艺难度(difficulty)大,简易受到主客观因素影响,和探伤后果不便于保存,超声波检测对工作(job)表面要求光滑,要求富有经验(experience)的巡查职员才能识别缺点品种、合适于厚度较大的零件检查,使超声波探伤也拥有其限定性。

  其次漏磁通法检测的基本道理是创立在铁磁原料(Raw material)的高磁导率这一特性(characteristic])之上,高压又叫法兰凸缘盘或突缘侵蚀缺点处的磁导率远小於高压法兰的磁导率,高压法兰在外加磁场作用(role)下被磁化,当高压法兰中完好点时,磁力线绝大部分经过钢管,此时磁力线平均分散;当高压法兰内部有缺点时,磁力线产生弯曲,而且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化高压法兰表面逸出的漏磁通,就可推断缺点是否存在。 


返回