河北益恒管道装备制造有限公司
服务热线 19932218806
公司产品
联系我们
联系人:韩经理 电话:19932218806
新闻您现在的位置:首页 - 新闻 - 内容
无缝弯头
编辑:河北益恒管道装备制造有限公司   时间:2019-06-26

无缝弯头其实就只一种专门使用在管道的转弯处的一种管材设备,这种弯头在现在的许多领域都是有使用到,而且所使用的比列还是占有非常大的比列。对于这种无缝弯头它所制作的材质的种类也是非常的丰富多样,有不锈钢的、有塑胶的以及铁质的等等。下面就来介绍些无缝弯头价格的相关内容。

  对于无缝弯头它的制造材质的不同,它所适用的领域也就各不相同。对于不锈钢的弯头,它在现在市场上所占有的比列是最大的一种。在下面小编就将为用户具体介绍一下关于不锈钢材质的无缝弯头它在现在市场上的详细的价格情况。

  无缝弯头的优点介绍

  1、无缝弯头还具有非常良好的耐热性以及保温性。

  2、无缝弯头它具有非常好的安全性,它本身是非常的卫生,无任何毒害性质。

  3、无缝弯头它的重量是非常的轻巧,这样就能够大大地方便加工安装,而且还能够降低运输费用。

  4、无缝弯头它的耐腐蚀性能非常的好,能够耐许多种化学物质的侵蚀,而且还不会滋生出细菌等等。

  5、使用寿命非常的长,而且还不会轻易就褪色

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中,所占比例最大,约为80%。通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前,制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

  a. 热推成形

  无缝弯头热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。

  热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

  成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

无缝弯头冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,目前,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

  产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。    与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

  冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。图15-8为某制造厂的不锈钢弯头在挤压前和挤压后的照片。

  采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

  c. 其它的成形方法

  无缝弯头除上述三种常用的成形工艺以外,无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后,再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦,且成形质量不如前述工艺,故较少采用。


返回